东莞市三量五金机械有限公司——一种型导热油加热滚筒结构的制作方法
目前,辊筒滚筒,现有常见的辊筒(滚筒)辊筒,一般辊筒(滚筒)辊筒体采用锻造,印花辊筒(滚筒),内部装入螺旋流道内胆,两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的辊筒(滚筒)辊筒加工容易,成本相对较低,但这样结构辊筒(滚筒)辊筒用于要求高温,高压力,高精度产品时,会影响产品质量。由于在高温生产时,辊筒会因中间部分温度高,两端由于传热和散热面积不同,温度低,同时受热膨胀影响,中间部位膨胀不一样,而导致辊筒精度降低,影响产品质量。三量机械厂为克服现有技术存在的不足,提高产品质量,本实用新型提供了新型导热油加热辊筒(滚筒)辊筒结构,该结构的辊筒(滚筒)辊筒整体锻造,通过设置多路加热介质通道加热辊面,惠州辊筒(滚筒),兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀,辊面温差小;采用本结构可以有效提高产品质量,增加稳定性。
镜面辊加工方式
1,精车、粗磨:
两轴头修**,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
2、动平衡、电镀、精磨:
做动平衡G40级,封堵透气孔,滚筒 辊筒,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
3、磨砂、精磨镜面:
用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷,特别是冷轧机支撑辊辊径,因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载,而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷,导致过盈配合的破坏,常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题, 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。
辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。
对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置,如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”,轻则内圈开裂,重则轴承抱死烧毁,严重的造成断辊。